Paketleyici (daha doğrusu'üst tamamlama üretim paketleyicisi' olarak tanımlanır) birçok tamamlamada kuyu içi ekipmanın önemli bir parçasıdır - üretilen sıvıları ve boru içindeki basınçları izole eden ve içeren bir sızdırmazlık cihazı string; genellikle kuyunun' birincil kuyu bariyerinin bir parçası olan, muhafazayı koruyan ve bir A-halkası oluşturan bir kuyu bariyer elemanıdır. Paketleyici, çoğu kuyu, enjektör veya üreticinin temel işleyişi için gereklidir. Bir üretim paketleyicisi kullanmanın alternatifleri arasında dinamik bir sızdırmazlık tertibatı, çimentolu bir tamamlama ve bir paketleyicisiz tamamlama yer alır.
Paketleyicilerin kullanımları
Boru ve muhafaza arasında bir sızdırmazlık sağlamaya ek olarak, bir paketleyicinin diğer yönleri aşağıdaki gibidir:
Boru dizisinde önemli eksenel gerilim veya sıkıştırma yükleri oluşturarak boru dizisinin delikten aşağı hareketini önleyin.
Boru dizisi üzerinde önemli bir sıkıştırma yükü olduğunda borunun ağırlığının bir kısmını destekleyin
Tasarlanan üretim veya enjeksiyon akış hızlarını karşılamak için kuyu akış kanalının (boru dizisi) optimum boyutunu sağlar
Üretim kasasını (iç kasa dizisi) üretilen sıvılardan ve yüksek basınçlardan kaynaklanan korozyondan koruyun
Birden fazla üretim bölgesini ayırmanın bir yolunu sağlayabilir
Boru dizisi ve paketleyicinin bütünlüğünü koruması şartıyla, kuyu kontrolü boru akışına odaklanır ve kuyu içi emniyet valfinin rezervuardan akışı kesmesine izin verir.
İyi bakım yapan sıvıyı (öldürme sıvıları, paketleme sıvıları) muhafaza halkasında tutun.
A halkası boyunca sürekli gaz kaldırma gibi yapay kaldırmayı kolaylaştırın.
Paketleyici bileşenleri
Paketleyicilerin dört temel özelliği vardır:
kayma
koni
Paketleme elemanı sistemi
Gövde veya mandrel.
Slip, paketleyici yerleştirildiğinde kasa duvarına nüfuz eden ve kavrayan, yüzünde hasır (veya diş) bulunan kama şeklinde bir cihazdır. Koni, slipin arkasına uyacak şekilde eğimlidir ve pakere ayar kuvveti uygulandığında, kaymayı dışarı ve muhafaza duvarına iten bir rampa oluşturur. Kızaklar kasa duvarına sabitlendiğinde, uygulanan ek ayar kuvveti salmastra elemanı sistemine enerji verir ve paker gövdesi ile kasanın iç çapı arasında bir sızdırmazlık oluşturur.
Paketleyici sınıflandırması
Üretim paketleyicileri iki gruba ayrılabilir:
geri alınabilir
Kalıcı.
Kalıcı paketleyiciler
Kalıcı paketleyiciler kuyudan sadece frezeleme ile çıkarılabilir. Geri alınabilir paketleyici sıfırlanabilir olabilir veya olmayabilir, ancak kuyu deliğinden çıkarılması normalde öğütme gerektirmez. Geri alma genellikle bir tür boru manipülasyonu ile gerçekleştirilir. Bu, dönüşü gerektirebilir veya boru dizisi üzerinde çekme gerilimi gerektirebilir.
Kalıcı paketleyici oldukça basittir ve genellikle hem sıcaklık hem de basınç değerlerinde geri alınabilir paketleyiciden daha yüksek performans sunar. Çoğu durumda, daha küçük bir dış çapa (OD) sahiptir ve muhafaza dizisi içinde geri alınabilir paketleyicilere göre daha fazla çalışma açıklığı sunar. Kalıcı paketleyicinin daha küçük OD ve kompakt tasarımı, aletin kuyu deliğinde dar noktalar ve sapmalar üzerinden geçmesine yardımcı olur. Kalıcı paketleyici ayrıca daha büyük çaplı boru dizileri ve tek delikli tamamlamalarla uyumlu hale getirmek için en büyük iç çapı (ID) sunar.
Geri alınabilir paketleyiciler
Geri alınabilir paketleyici, düşük basınç/düşük sıcaklık (LP/LT) uygulamaları için çok basit veya yüksek basınç/yüksek sıcaklık (HP/HT) uygulamaları için çok karmaşık olabilir. Üst düzey araçlardaki bu tasarım karmaşıklığı nedeniyle, kalıcı bir paketleyicininkine benzer performans seviyeleri sunan geri alınabilir bir paketleyici her zaman daha pahalıya mal olacaktır. Bununla birlikte, paketleyiciyi kuyu deliğinden çıkarmanın kolaylığı ve ayrıca sıfırlanabilirlik ve paketleyiciyi sık sık yeniden kullanabilme gibi özellikler, ek maliyetten daha ağır basabilir.
Paketleyici seçimi
Her iki aracı seçmeden önce, kullanılacağı uygulamanın yanı sıra her tasarımın performansını ve özelliklerini dikkate almak önemlidir. Belki bazı durumlarda, bazı HP/HT uygulamalarında olduğu gibi kalıcı paketleyici tek seçenektir. Ancak, her ikisinin de yeterli olacağı durumlarda, kuyunun ömrü boyunca hangi özelliklerin en iyi getiriyi sunduğuna operatör karar vermelidir.
Muhafazalı delik tamamlama için bir paketleyici seçerken, uygulamanın diferansiyel basınç ve sıcaklık gereksinimleri dikkate alınmalıdır. İstenen kuyu derinliği, yerleştirme ve yerleştirme yöntemi ve son boru iniş koşulları da devreye giren faktörlerdir. Kuyunun ömrü boyunca öngörülen çeşitli işletim modları (akış, kapatma, enjeksiyon ve stimülasyon) kritiktir ve tasarım aşamasında dikkatlice düşünülmelidir. Sıcaklık, fark basıncı ve eksenel yüklerdeki değişiklikleri etkileyen çalışma modlarındaki değişikliklerin tümü, paketleyici üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Farklı paketleyici türlerinin kullanımlarını ve kısıtlamalarını anlamak, seçim yaparken göz önünde bulundurulması gereken faktörleri netleştirmeye yardımcı olacaktır.
